I. Východiská a aplikačné scenáre
V chemickom a petrochemickom priemysle slúžia skladovacie nádrže a reaktory ako jadro zariadenia na skladovanie médií a chemické reakcie. Tieto aktíva sú často vystavené extrémnym teplotným výkyvom (-40 stupňov až 200 stupňov), kyslej/zásadovej korózii a akumulácii tepla zo slnečného žiarenia. Takéto podmienky často vedú k strate média pri odparovaní, starnutiu zariadenia, vysokej spotrebe energie a zvýšeným bezpečnostným rizikám.
Toto riešenie využívaAerogélový tepelnoizolačný náters integrovaným dizajnom „Izolácia + -korózia“. Je špeciálne navrhnutý pre vonkajšie steny nádrží a reaktorov a spĺňa základné požiadavky na priemyselnú úsporu energie a dlhodobú-stabilitu zariadení. Toto riešenie je v súlade sSH/T 3022-2019Konštrukčný štandard antikoróznych-náterov pre zariadenia a potrubia v petrochemickom priemysle.
II. Základné parametre
Rozsah teplôt:-40 stupňov až 200 stupňov; udržuje stabilnú nanoporéznu štruktúru pri vysokých teplotách bez rizika krehkého praskania pri nízkych teplotách.
Tepelná vodivosť:Menšie alebo rovné 0,044 W/(m·K).
Odolnosť proti korózii:Vynikajúca odolnosť voči kyselinám a zásadám.
Slnečná odrazivosť:väčšie alebo rovné 0,85;Blízka-odrazivosť infračerveného žiarenia:Väčšie alebo rovné 0,85 (účinne blokuje slnečné žiarenie).
Bezpečnosť a životné prostredie:Netoxické a neškodné-; Receptúra na-vodnej báze bez dráždivého zápachu.
III. Hlavné výhody
1. Integrovaná izolácia a ochrana-korózie: Eliminácia dvojitých rizík
Kombináciou „nanoporéznej izolačnej vrstvy“ s „hustým antikoróznym{0} filmom“ tento náter súčasne rieši bežné bolestivé miestaKorózia pod izoláciou (CUI)a slabý tepelný výkon zistený v tradičných metódach. Nanopóry aerogélu vytvárajú „efekt nekonečného tepelného odrazu“ na potlačenie vedenia tepla a žiarenia, zatiaľ čo anti-korózny základný náter a zosieťovaná{2}} živica tvoria hustú bariéru proti prenikaniu vlhkosti a kyselín/zásad, čím zabraňujú hrdzaveniu zariadenia pri zdroji.
2. Široká teplotná adaptabilita: Konštantná stabilita a významné úspory energie
Povlak si zachováva stabilné fyzikálne a chemické vlastnosti v širokom prevádzkovom rozsahu (-40 stupňov až 200 stupňov) bez praskania alebo kriedovania. V letných podmienkach s vysokou teplotou výrazne znižuje povrchovú teplotu zásobníkov, čím zabraňuje odparovaniu médií a stratám odparovaním. V zimnom období zabraňuje zamrznutiu a praskaniu zariadení, čím zabezpečuje stabilitu skladovacích a reakčných procesov.
3. Tenký, odolný a ľahko aplikovateľný: Vynikajúce komplexné výhody
Tenký profil nepridáva zariadeniu výraznú váhu a ľahko sa prispôsobí zložitým zakriveným povrchom nádrží a reaktorov. Aplikácia vyžaduje iba 3–4 kroky pomocou airless striekania alebo štetca, čím sa skracuje doba výstavby o 50 % v porovnaní s tradičnou izoláciou. So životnosťou rovnou alebo vyššou ako 8 rokov a hydrofóbnym povrchom proti-zanášaniu nečistôt znižuje frekvenciu údržby a straty spôsobené prestojmi.
IV. Proces aplikácie
1. Pred-príprava stavby
Povrchová úprava:Odstráňte olej, hrdzu, zváraciu trosku a iné nástavce z povrchu zariadenia. Pre uhlíkovú oceľ/nehrdzavejúcu oceľ musí spĺňať norma na odstraňovanie hrdzeSa2,0(v súlade sGB/T 8923.1), aby bol povrch čistý, suchý a bez voľných nečistôt.
Environmentálne požiadavky:Stavebná teplota by mala byť medzi 5 stupňami a 40 stupňami s relatívnou vlhkosťou menšou alebo rovnou 85 %. Konštrukcia je prísne zakázaná počas dažďa, snehu alebo silného vetra, aby sa zabránilo tvorbe pľuzgierov alebo strate priľnavosti.
2. Proces aplikácie náteru
| Typ povlaku | Požiadavky na aplikáciu | Špecifikácia hrúbky | Interval / čas pretierania |
| Epoxidový zinkový-základný náter | Štetcom alebo nástrekom (2 vrstvy). Aplikujte rovnomerne bez opadania. | 30–40 μm na jeden náter; Celková hrúbka: 60–80 μm | 60-120 minút medzi nátermi |
| Stredná vrstva aerogélovej tepelnej izolácie- | Rovnomerne premiešajte elektrickým mixérom (na úpravu viskozity možno pridať až 5 % vody). Bezvzduchové striekanie Väčšie alebo rovné 2 náterom. | 1-2 mm na vrstvu; Celková hrúbka podľa konštrukčných požiadaviek | Väčšie alebo rovné 6 hodinám pri 15–25 stupňoch; predĺžiť na viac ako 8 hodín v-prostredí s nízkou teplotou |
| Vrchný-vrchný náter odolný voči poveternostným vplyvom | Použite zodpovedajúci tepelný-reflexný vrchný náter. Štetcom alebo nástrekom (2 vrstvy). | 30–40 μm na jeden náter; Celková hrúbka: 60–80 μm | 60-120 minút medzi nátermi |
- Údržba: Po dokončení stavby nechajte prirodzené schnutie 72 hodín alebo viac (pri normálnej teplote a podmienkach vetrania) alebo predĺžte na 96 hodín v prostrediach s nízkou teplotou a vysokou vlhkosťou. Vyhnite sa skorému vystaveniu vlhkosti a korozívnym médiám;
- Kritériá prijateľnosti: Vzhľad náteru by mal byť jednotný bez praskania alebo ochabovania a hrúbka suchého filmu by mala spĺňať konštrukčné požiadavky. Tepelnoizolačný účinok by sa mal overiť infračerveným meraním teploty.
VI. Výhody aplikácie
Využitím integrovanej tepelnej izolácie a antikoróznych vlastností aerogélových povlakov toto riešenie dosahuje trojitý cieľ pre chemické a petrochemické skladovacie nádrže a reaktory:bezpečnosť prevádzky, zníženie spotreby energie a predĺženie životnosti.